1。制作底片：由于存在边腐蚀，且拉丝精度必须相等，对轻拉丝负必须进行一定的工艺补偿，工艺补偿值必须根据不同厚度铜的边腐蚀值的测量确定。否定就是否定。

2。材料准备：尽量采购固定尺寸为300×300 mm的铝板，铝板和铜板表面都要有保护膜。介电常数与图纸相同。

3、制作图形：建议采用化学微蚀铜表面处理，效果最好。铜表面处理后，立即烘干丝网印刷湿膜，防止氧化。显影后，用刻度放大镜测量线宽和间隙，确保线条平滑，无锯齿边。如果UFO铝基板厚度大于4mm，建议取下显影剂的传动辊，以防因粘板而返工。

4、蚀刻：采用酸性氯化铜溶液腐蚀。用实验板对溶液进行调整，在腐蚀效果最好的情况下腐蚀铝基片。

5。表面处理（锡浸没）：刻蚀过程完成后，不要急于去膜。立即制备浸锡液，即去膜，即浸锡。

6、机加：成型加工时，应采用数控铣床，将聚四氟乙烯和铝基板部分分开加工，以免导热性和变形性两种不同造成分层现象，也应将图形面朝上，以减少分层和毛刺的产生。
以上便是路灯铝基板的工艺控制要点的相关介绍，如果想了解更多资讯，欢迎前来咨询。